1、技术资料：充分熟悉设计图纸，准备有关图集、质量验收标准等各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的其他资料等，设备、工具准备：对所需设备工具提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等

 2、材料准备：根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排

 3、人员准备：项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任

 4、施工方案的准备：要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好

 5、施工供电需求准备：服从统一安排，施工用电均从建设单位提供的接驳点安装总配电箱。焊接施工和遮阳设备的调试施工，按规定配备所需的三级闸箱

二、定位放线工程

 1、根据总平面图用测量仪进行网店测设，制定施工控制网点测放方案

 2、根据总平面图合理划分功能区域，用清晰固定标志标定出500mm线

 3、根据立面图的设计要求，采用水平仪定位法，标出各功能区域的实际标高。

 4、按照立面图的分隔及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。

 5、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测试仪器控制误码率差。

三、防水工程

    1、地面防水处理：把地面结构层上浮浆层凿掉，并清理干净；先用1：1水泥沙浆做找平层，厚15mm；试水2天合格后，防水工程完成；再在其上用1：1水泥沙浆做保护层，厚10mm。

    2、墙面防水处理：把内墙墙面批荡层上的油污、松散物清理干净；先用防水净浆全面打底处理；养护后，直接在防水层上做各类装饰层。

四、地面工程

 1、石材地砖铺装工程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层沙浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

 2、地毯铺设工程：基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理

 3、自流平地面工程：地基处理→底油处理→自流平施工→自流平干燥

五、天花工程

 1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶：了解天篷上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；

 2、吊顶批腻子、涂饰施工：所有楼层的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶均为上人型吊顶；吊顶部位的线条收口按照图纸要求；吊顶部位是灯位、风口、喷淋头要配合完成，且位置准确。

六、墙面工程

 1、墙面木饰面：选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。

 2、木门制作：木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求，门框，扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结合牢固，木门裁口、起线顺直、割角准确，拼缝严密，无胶迹。

 3、墙面干挂石材：根据设计要求，确定石材的品种，颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

 4、瓷砖贴面施工：抹底层→弹竖线→弹水平线及平面平整线→挂线→浸砖和湿润墙面→釉面砖粘贴→勾缝。

 5、五金工程施工：所有五金的装配均应有严格遵守出品厂商说明书的规定施工；凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。

 6、玻璃工程：玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施予以保护。

 7、不锈钢踢脚安装工程：施工准备→固定木楔暗转→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装。

 8、木踢脚线工程：木踢脚线应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应反生翘曲或呈波浪形等情况，木踢脚线接缝处应做斜边压槎胶贴法，墙面阴、阳处宜做45度斜边平整粘接缝、不能搭接。木踢脚线与地坪必须垂直一致。

 9、墙纸的裱糊工程：阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。

 10、铝塑板幕墙工程：施工必须按所选用的材料说明书、施工设计图纸及金属幕墙规范和工艺标准进行施工。

七、环保乳胶漆和油漆工程

 1、装饰刷环保乳胶漆：装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求；表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。

 2、油漆工程：材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工

八、门窗工程

 1、玻璃门施工：确定安装位→掩扇安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

 2、铝合金门窗工程：型材校正、放样下料、切割断料、钻孔组装、制作搬运、现场搬运、安装、校正框扇、裁安玻璃、配件、周边塞口、清理。

九、固定家具工程

 1、家具制作：选料、配料→刨料→划线→凿眼→开榫→组装→收边和饰面。

 2、框架组装：家具组装之前，先将所用构件刨光后。按顺序逐件装配，装配时注意部件的正反面。装配部件涂胶应均匀，及时将余胶清除干净。

十、电气安装工程

 1、照明配电箱的安装：配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混泥土溅入损坏箱面

 2、电气照明器具的安装：检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行

 3、开关插座的安装：电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔接地，左孔为零线，右孔为相线。

 4、配管穿线安装：应按规范及质量验证标准进行自检验互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。

十一、给排水工程

 1、给水管道安装：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

 2、室内排水管道安装：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验

 3、卫生洁具安装：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

十二、钢结构工程

 1、钢结构下料：按结构图对每个零件进行放样、展开，编制号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。

 2、焊接工程：焊接的一般程序：焊前检查→清洁坡口面→焊接任务书→预热→焊接→后热→检验（外观、UT）→填写焊接作业记录。

 3、超生波检测：超声波探伤在焊缝外观检验合格后进行，修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求，超声波检测标准严格按照设计要求。